Тротуарная плитка из

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях: инструкция, как правильно сделать тротуарную плитку самому

Если у хозяев в планах намечено обустраивать дорожки на своем загородном участке или же площадки вокруг частного городского дома, то неизбежно придется принимать решение о том, каким материалом это будет сделать лучше и экономнее. Сегодня достаточно популярным покрытием, используемым повсеместно, стала тротуарная плитка различного цвета и конфигураций.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях

Однако, этот материал, а также его транспортировка и разгрузка стоит недешево, тем более во время перевозки возможны потери, а значит, приобретать плитку с запасом, и это тоже будут лишние траты. Поэтому-то многие домовладельцы задумываются над тем, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях и сэкономить при этом приличную сумму.

Преимущества самостоятельного изготовления плитки

Изготовить этот материал самостоятельно – вполне возможно. Конечно, отсутствие специального оборудования и наработанного опыта сделают этот процесс достаточно длительным, но зато избавит от поиска подходящего по рисунку и цвету варианта.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки – вполне решаемая задача

Если принято решение заняться самостоятельным изготовлением тротуарной плитки, то нужно быть готовым к достаточно трудоемкой работе. Однако, полученный от нее результат превзойдёт все ожидания, когда дорожки или площадка у дома будет иметь именно тот вид, какой задумывался хозяевами при разработке ландшафтного дизайна своих владений.

Преимуществом домашнего изготовления является и то, что самостоятельно можно создать эксклюзивный вариант плитки, которого не производят ни в промышленных масштабах, ни вообще, ни кто другой.

Если придерживаться технологических рекомендаций, и подойти к процессу изготовления со всей необходимой аккуратностью, то изделия получатся отменного качества, имеющие длительный эксплуатационный ресурс.

В процессе разработки своего собственного варианта плитки всегда есть возможность поэкспериментировать с цветовой гаммой и даже формами, так как матрицы для отливки тоже можно изготовить самостоятельно.

Формы для изготовления тротуарной плитки

В том случае, если в магазине не нашлось плитки нужной конфигурации, или же она была найдена, но имеет слишком высокую цену, или ее цвет не совсем устраивает хозяев, то из этого положения можно всегда найти выход, сделав матрицы для ее изготовления самостоятельно. Такие формы обычно готовят в количестве нескольких штук, и уже с их помощью производят такое количество тротуарной плитки, сколько будет необходимо для благоустройства дорожек и площадок на участке.

тротуарная плиткаМатрицы для отливки тротуарной плитки также можно изготовить собственными силами

Для этого приобретается всего несколько экземпляров готовой плитки любого цвета, по которым и делаются формы. Кроме плитки, в качестве исходного образца может быть использована доска, имеющая красивый фактурный рисунок, или понравившийся своими очертаниями камень.

В качестве образца для приготовления матрицы взята доска с красивым фактурным рисунком древесины

Матрицы могут быть одинарными, то есть рассчитанными на одну плитку, или же комплексные, в которых изготавливаются сразу несколько изделий. Второй вариант сделать сложнее, но зато уже в ходе производства плитки работа пойдет гораздо быстрее.

Матрица для изготовления одновременно двух плиток различной конфигурации

Чтобы сделать форму потребуется материал для опалубки и, естественно, специальный состав для отливки матрицы.

Опалубку делают больше размера исходного образца на 20÷30 мм в высоту и на 12÷15 мм в ширину. При этом необходимо учитывать, что тротуарная плитка должна иметь толщину не менее 35÷60 мм. В качестве опалубки подойдет фанерный ящик, картонная коробка или любой другой материал, способный выдержать заливку пластичного состава для форм. Сами матрицы делаются из двухкомпонентного компаунда на основе полиуретана, или из силиконового герметика.

Форма из полиуретанового компаунда

Двухкомпонентный состав для изготовления литьевых матриц «Силагерм»

В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько типов компаунда, специально предназначенного для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного фасадного камня и тротуарной плитки. Одним из наиболее востребованных из них можно назвать отечественный состав «Силагерм 5035», так как он обладает отличными техническими и физическими характеристиками. Формовочный состав изготовлен на основе полиуретана и производится в двух параметрах твердости — 30 и 40 ед. по таблице Шора. Его основные показатели приведены в таблице

Основные показатели материала	Твердость 30±3	Твердость 40±3
Время образования поверхностной пленки после контакта компонентов с воздухом, (мин) не более.	45÷100	45÷100
Жизнеспособность (мин), не более.	60÷120	60÷120
Условная прочность на разрыв МПа, не менее	3,0÷4,5	3,5÷5,0
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее.	450÷600	400÷600
Усадка (%), не более.	1	1
Вязкость (сПз).	3000÷3500	3000÷3500
Плотность (г/см³), не более.	1,07±0,02	1,07±0,02

Изготовление матрицы из компаунда выполняется следующим образом:

• Образец для изготовления матрицы нужно хорошо промыть и просушить.
• Далее, исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывается раствором, состоящим из уайт-спирита и воска. Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
• Затем подготавливается двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляется отвердитель в пропорциях 2:1, и масса перемешивается до однородности. Очень важно соблюсти пропорции, так как от них будет зависеть правильность отвердевания готового материала.

Если готовится большое количество смеси, то процесс подготовки проводится с помощью дрели с насадкой-миксером, ну а небольшой объем вполне можно перемешать шпателем. Дрель при замешивании массы включается на малые обороты, иначе состав получится с большим количеством воздушных пузырей. Если не перемешанные составляющие компаунда не будут использованы полностью, то емкости с ними необходимо плотно закрыть штатными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.

Заливка перемешанного компаунда в опалубку с образцом

• Готовую смесь аккуратно заливают в опалубку, в которую уложен шаблон лицевой стороной вверх. Состав заливки должен покрывать исходный образец полностью и толщина его слоя над верхней его частью должна равняться не менее 8÷10 мм.
• По завершении заливки опалубку нужно немного подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, чтобы избавить смесь от воздушных пузырьков. Затем, опалубка с заливкой должна отстояться 5÷7 минут — за это время пузырьки воздуха поднимутся на поверхность, и их можно будет аккуратно удалить с помощью шпателя.
• Через 24 часа смесь отвердеет, и форму можно будет извлечь из опалубки. Однако использовать ее по прямому назначению допускается только через 72 часа, после того, как материал приобретет все заявленные производителем качества. По истечении этого времени форма будет способна выдержать даже заливаемую массу, нагретую до 80÷120 градусов.
• Форма из компаунда прослужит длительное время, если перед заполнением раствором для изготовления плитки ее обрабатывать специальным составом «Типром 90».

Продается этот компаунд в ведрах весом в 1,5 и 7,5 кг.

тротуарная плитка кирпич

Матрица из силикона

Силиконовые составы, используемые для изготовления литьевых форм

Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, упакованным в ведра, и требующим подготовки в соответствии с инструкцией (в целом – схоже с процессом, описанным выше). Но можно применять и обычный силикон, который всем известен под названием герметика. Покупать его необходимо столько, сколько потребуется для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки он сразу начинает схватываться. Поэтому и открывать заводскую упаковку однокомпонентного силикона следует после того, как опалубка и исходный образец будут смазаны жирной смазкой и готовы к заливке. В качестве смазки чаще всего используют обычный солидол.

Заливка силиконового состава в форму

Образец будущей плитки укладывается фасадной стороной вверх, тоже смазывается солидолом и заливается силиконом. Толщина над верхней частью исходника должна также составлять 8÷10 мм.

Если в качестве образца используется плитка, изготовленная из гипса, то ее предварительно нужно обязательно обработать несколькими слоями олифы или лака.

Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые обмакиваются в подготовленный заранее мыльный раствор.

Распределение силиконовой заливки по опалубке с образцом

Толстый слой силикона сохнет намного дольше, чем компаунд – этот срок может составить от двух недель до месяца, а иногда и больше. Длительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше готовить заранее, например, посвятив этому зимнее время, чтобы матрицы были гарантированно готовы к лету, так как с цементом, из которого будет изготавливаться тротуарная плитка, лучше работать в теплое время года или, по крайней мере, при положительной температуре.

Когда форма будет готова, ее извлекают из опалубки и хорошо промывают от смазки. Далее, можно приступать к изготовлению плитки.

Основные параметры стандартного силиконового однокомпонентного герметика приведены в таблице:

Основные показатели материала	Нормированные значения	Результаты при испытании
Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (мин) не более.	30	5÷25
Жизнеспособность (ч), не более.	8	6÷8
Условная прочность на разрыв МПа, не менее	0.1	0,4÷0,6
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее.	300	400÷600
Сопротивление текучести (мм), не более.	2	0÷1
Водопоглощение по массе (%) не более.	1	0,35÷0,45
Плотность (г/см³), не более.	1200	1100÷1200
Долговечность, условных лет, не менее.	20	20

Следует отметить, что если у хозяев нет никакого желания заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то ее вполне можно приобрести в специализированном магазине. Однако, в этом случае дорожки на загородном участке могут совершенно не отличаться от соседских.

При выборе готовой матрицы не стоит покупать пластиковую форму (без особой необходимости, о чем будет сказано ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или резине.

Узнайте, как отделать стену декоративной плиткой (под кирпич), из статьи на нашем портале.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях

Далеко не в каждом доме есть специальное оборудование, с помощью которого можно быстро и качественно сделать тротуарную плитку. Поэтому, далее будут рассмотрены способы, которые позволяют изготовить ее, используя подручные средства. Конечно же, без специальных форм не обойтись, и их можно изготовить по представленным выше инструкциям или же приобрести в готовом виде. В идеале для качественного и быстрого производства хорошо бы иметь вибростол. Однако, как будет показано далее, в небольших масштабах вполне можно отливать плитку и без него.

Изготовление квадратной плитки с использованием пластиковой формы

Квадратную плитку вполне можно назвать традиционной. Она не выходит из моды, так как придает дорожкам строгость и аккуратность. Особенно актуально использовать этот вариант плитки для оформления тропинки, ведущей к дому от входа на участок.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	В этом случае, для изготовления плитки используется пластиковая форма размером 300×300 мм и толщиной в 30 мм. Рельефный рисунок этого варианта матрицы называется «калифорнийская шагрень». Пластиковые формы удобны тем, что они имеют достаточную жесткость и не деформируются во время укладки раствора, но из них сложнее извлекать готовое изделие из-за той же жесткости. Чтобы форма прослужила как можно дольше, и из нее проще было извлекать готовую плитку, перед заливкой раствора рекомендовано обработать матрицу жирной смазкой.
	Для замешивания раствора, необходимого для одной такой плитки, потребуется песок крупной фракции — 3 кг.
	Кроме песка, нужно подготовить цемент М-500-Д0 — 1 кг, обычную водопроводную воду 0,5 литра, колер красного цвета в порошке 70 г, и пластификатор — 25 мл.
	Для замешивания раствора потребуется подготовить емкость – это может быть пластиковое или эмалированное ведро. Оцинкованную емкость использовать не рекомендовано, так как краситель или пластификатор могут вызвать окисление, в результате чего выбранный для плитки цвет способен измениться.
	В подготовленную емкость высыпается песок и цемент. В данном случае, мастером выбрана такая технология замешивания, но легче будет перемешивать массу, если сухая смесь будет подготовлена заранее – песок и цемент смешаны предварительно.
	Итак, песок и цемент тщательно перемешиваются с помощью дрели с насадкой-миксером.
	Следующим шагом, в отдельной емкости смешиваются до однородного состояния вода, сухой краситель и пластификатор.
	В результате такого перемешивания должна получиться жидкость красного цвета.
	Готовый раствор заливается в сухую цементно-песчаную смесь.
	Все составляющие тщательно вымешиваются с помощью миксера – этот процесс должен производиться в течение, как минимум, 3÷5 минут.
	После замешивания должна получиться достаточно густая вязкая крупнозернистая масса. Она приобретет необходимую плотность в процессе ее выкладывания в форму и утрамбовывания.
	Далее, получившаяся смесь выкладывается в смазанную форму. Сначала в матрицу выкладывается половина готовой смеси.
	Массу необходимо распределить с максимально возможной равномерностью по форме, приподнимая ее и встряхивая матрицу.
	Затем выкладывается оставшаяся смесь и сначала распределяется с помощью шпателя или мастерка. Заполняя матрицу раствором, его требуется тщательно уплотнять, прижимая мастерком. Особое внимание углам формы – они должны быть хорошо заполнены.
	Далее, матрицу длительно е время «утрясывают» — этот процесс происходит до тех пор, пока масса не уплотнится по максимуму и не образует совершенно ровную поверхность. При встряхивании из раствора будут выступать пузырьки воздуха. Желательно проводить эту работу до тех пор, пока воздух не перестанет выходить совершенно. Когда плитка производится в больших количествах, для уплотнения заливок используется специальный вибростол – он значительно облегчает работу. Однако, если формуемые изделия изготавливаются только для одной дорожки, то вибростол покупать или делать самостоятельно будет невыгодно. Форма оставляется для отвердевания на 24 часа. Этот показатель справедлив для температуры воздуха в +20 градусов, и может меняться в большую сторону при более прохладной погоде – это придется определить экспериментально.
	По истечении необходимого промежутка времени, матрица переворачивается, и плитка аккуратно из нее извлекается.
	При необходимости, можно немного нажать на некоторые участки дна формы, для того, чтобы изделие легче от него отстало.
	В результате получается аккуратная гладкая плитка, но ее сразу использовать нельзя, так как она должна окончательно просохнуть и набраться прочности. Для этого плитки устанавливают на ребро и оставляют, как минимум на три дня. А окончательный набор необходимой прочности, с возможностью приложения полной нагрузки на уложенную плитку, закончится примерно спустя две недели после изготовления.

Изготовление оригинальной тротуарной плитки «сосновый срез» в полиуретановой форме

Оригинальным оформлением площадок и тропинок является укладка на них деревянного кругляка. Однако, древесина хорошо впитывает влагу, подвержена постепенному гниению и повреждениям различными насекомыми. Бетонная плитка, имитирующая срез дерева, станет отличной заменой натуральному материалу.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Этот очень оригинальный вариант тротуарной плитки, имеющий диаметр 300 мм и толщину в 40 мм, состоит из двух слоев, изготавливаемых из растворов разного цвета. Ее сделать несколько сложнее, чем одноцветную, так как работы придется проводить крайне аккуратно, следя за тем, чтобы растворы не перемешались между собой. Эта плитка называется «сосновый срез», так как имитирует срезанный кругляк ствола дерева. Внутренняя часть имеет бежевый цвет и рельеф годовых колец, ну а внешнее обрамление повторяет рисунок загрубевшей сосновой коры.
	Для изготовления подобных изделий используется полиуретановая гибкая форма, которая может быть изготовлена самостоятельно по технологии, о которой рассказывалось в статье выше. Так как матрица из полиуретана не имеет должной жесткости, ее необходимо устанавливать на идеально ровную поверхность. Для подставки под нее обычно используется фанерный лист, который в дальнейшем поможет производить утряску раствора после заполнения формы. Встряхивать гибкую матрицу, заполненную довольно тяжелым раствором, будет крайне сложно.
	Чтобы получилась сердцевина с «годовыми кольцами», для одной такой плитки потребуется белый цемент 100÷150 г, песок средней фракции — 300÷350 г, желтый или бежевый колер — 50 г, пластификатор 20÷25 мл. и 200÷250 мл. воды.
	Вода, колер и пластификатор соединяются в одной емкости и хорошо перемешиваются.
	Далее, получившийся раствор выливается в смесь из белого цемента и песка. Все составляющие хорошо перемешиваются до однородного состояния. При необходимости можно добавить небольшое количество воды.
	В результате должно получиться около 0,5 литра готовой смеси.
	Масса выкладывается в середину формы, предварительно промазанной восковой смазкой. Может показаться, что ее слишком мало, но это обманчивое впечатление, так как при распределении смеси, она заполнит все предназначенное для нее пространство. Распределяется масса только по внутренней части формы, которая имитирует сердцевину кругляка с годовыми кольцами. Этот слой должен иметь толщину, равную или чуть меньшую, чем высота бортика, отделяющего среднюю часть «кругляка» от импровизированной «коры».
	Раствор должен быть достаточно густым. Поэтому его сначала распределяют с помощью шпателя, аккуратно прижимая ко дну формы. Разбавлять смесь нельзя, так как масса, которая будет укладываться сверху нее, может смешаться с более жидкой нижней, и испортить весь задуманный эффект плитки.
	Так как смеси в матрице немного, форму после первичного распределения двигают вперед-назад по поверхности стола и осторожно потрясывают.
	Далее, масса снова распределяется шпателем, и ее плотно прижимают к форме.
	После этого матрицу со смесью снова потряхивают до тех пор, пока масса не заполнит все отведенное для нее пространство. В результате должен получиться ровный гладкий блин, если смотреть на него сверху.
	Следующим шагом идет приготовление раствора для заливки обрамления сердцевины кругляка «корой». Для смеси, предназначенной для формирования этого слоя, да и всей основной части плитки, нужно подготовить серый цемент М-500-Д0 — 1 кг, воду 0,5 л, пластификатор — 35 гр., колер коричневый 60÷70 гр., песок крупной фракции 3,5÷4 кг.
	Песок и цемент хорошо перемешиваются миксером. Затем, отдельно готовится раствор из воды, красителя и пластификатора.
	Половина раствора добавляется в смесь и перемешивается тем же миксером. В ходе перемешивания добавляется часть или весь остаток раствора. Масса должна получиться достаточно густой и рассыпчатой.
	С помощью мастерка смесь выкладывается в матрицу. Сначала ею заполняются края формы, которые будут имитировать кору дерева.
	Затем, смесь выкладывается на всю плоскость емкости. Когда весь состав будет выложен, он образует горку, которую нужно аккуратно распределить мастерком. Форму нужно немного потрясти. Так как, она достаточно пластична, на помощь придет лист фанеры, уложенный под ней, один его край поднимают и потряхивают, то есть производят вибрирующие движения.
	Затем, смесь снова уплотняют мастерком, продолжая ее распределять.
	Форму, заполненную смесью, продолжают подвергать вибрации до тех пор, пока ее поверхность раствора не станет ровной и гладкой. Он должен заполнить весь рельефный рисунок на боковых стенках матрицы. Готовая смесь оставляется в форме на сутки для отвердевания.
	Через 24 часа матрицу аккуратно переворачивают.
	Затем, форму с плитки аккуратно снимают. Полиуретановая или силиконовая матрица имеет преимущество перед пластиковой в том, что снять ее с готового изделия гораздо проще, и риск его повредить не столь высок.
	Готовая плитка должна окончательно просохнуть и набрать прочности, для этого потребуется минимум 2-3 дня. При высыхании изделие приобретет более светлый оттенок, поэтому, если есть желание получить насыщенный цвет, то можно добавить большее количество колера. Однако, при этом необходимо учитывать, что слишком большое количество красителя делает раствор менее прочным.
	Если будет решено изготовить форму для такой плитки самостоятельно, то за основу необходимо брать натуральный кругляк от любого понравившегося по фактуре дерева, с хорошо выраженной структурой огрубевшей коры. Перед заливкой силикона или компаунда в процессе изготовления матрицы необходимо провести обработку образца, углубив фактурный рисунок, иначе должного эффекта может не получиться. Обратите внимание на бороздку между корой и самой древесиной – ее тоже необходимо углубить – в результате на матрице получится небольшой бортик, который помогает проводить качественную послойную заливку. После укладки плитки этот тонкий просвет быстро заполнится грунтом и станет незаметен. Можно и самому аккуратно заполнить его затирочным или обычным цементным составом

Тротуарная плитка, изготовленная «по месту» с помощью трафарета

Еще один доступный способ обустроить садовые дорожки — это заливка их бетонным раствором с использованием полипропиленового трафарета. С помощью этого удобного приспособления вполне возможно достаточно быстро облагородить не только узкие дорожки, но и целые площадки.

Эта инструкция может разобраться в том, как правильно подготовить место под укладку дорожки, и как использовать трафарет. Кроме того, будет обращено внимание, каким образом можно декорировать бетонную поверхность.

тротуарная плитка паутинка

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для такой работы из инструментов потребуется подготовить: — строительный уровень; — большой и маленький шпатель; — мастерок; — штыковую и совковую лопату; — помповый опрыскиватель; — емкость для замешивания раствора или бетономешалку, — желательна тачка для доставки смеси к месту заливки. После того, как будет проведено ознакомление с процессом работы, каждый мастер может пополнить список удобными для него инструментами, или же убрать лишние из представленного списка.
	Из материалов нужно подготовить: — пластиковую форму для плитки; — цемент М-500; — песок крупной фракции; — краситель, если планируется сделать плитку разноцветной; — полиэтилен черного цвета для настила на грунт; — шлак или щебень мелкой фракции. При этом, нужно учитывать, что из одного мешка цемента в 50 кг может получиться 6÷7 плит размером 600×600 мм и толщиной 60 мм. Этот список может быть пополнен бордюрами, так как на неогражденной площадке дорожка не прослужит долго – края начнут разрушаться.
	Несколько слов нужно сказать и про сам трафарет. Конструкция формы хорошо продумана — ее боковые стенки имеют большую ширину, чем серединные, разделяющие плитку. Благодаря такой компоновке, после заливки в нее бетона и набора им прочности образуются не отдельные камни, а цельная плита, разделенная зазорами в верхней части только на ⅔ общей толщины. Кроме этого? форма должна иметь два технологических отверстия, в которых закрепляются ручки, которые помогут без проблем снимать трафарет со схватившегося бетона.
	Чтобы дорожка прослужила длительный срок и не заросла травой, необходимо подготовить место для ее заливки. Для этого, в первую очередь, с размеченной площадки снимается плодородный слой почвы, примерно на 100÷120 мм в глубину. Затем, грунт утрамбовывается, и сверху него желательно настелить черную полиэтиленовую пленку, которая не даст пробиться прорастающей траве наружу. Далее, идет слой цементно-гравийной, цементно-песчаной смеси, просто песка или шлака толщиной в 50 мм. Некоторые экономят на подсыпке и делают ее толщиной всего в 30 мм, но этого будет недостаточно. Если делать на совесть, то 50 мм — это оптимальная толщина. Этот слой увлажняется и снова утрамбовывается.
	Если укладывается узкая дорожка, то рекомендовано сразу же, установить бордюры. Если же планируется оградить дорожку бордюрными камнями, то их можно установить и после формирования дорожки.
	Далее, на подготовленное место укладывается трафарет, обработанный изнутри машинным маслом с помощью кисти. С целью экономии раствора, а также усиления прочности создаваемой плиты и ее своеобразного армирования, во внутреннее пространство формы можно уложить щебень крупной фракции.
	Следующим шагом замешивается цементный раствор. Он может быть изготовлен в бетономешалке или в подходящей по размеру емкости. Бетонная смесь должна составляться таким образом: на 1 кг цемента и 3 кг песка крупной фракции, 35 гр. пластификатора и, при желании, добавляется краситель.
	Если заливается сразу 5÷6 форм, то лучше, конечно, готовить раствор в бетономешалке. Он в этом случае замешивается в таких пропорциях: на 50 кг цемента нужно подготовить 250 гр. пластификатора- ускорителя, 9 ведер мелкого щебня, 6 ведер чистого речного песка. Воды добавляется столько, чтобы добиться нужной консистенции смеси. С таким объемом раствора может справиться бетономешалка, рассчитанная на 0,3 куб. м. Чтобы подогнать состав для бетономешалки меньшего размера, нужно пропорционально уменьшить компонентный состав. Если изготавливается цветная плитка, то допустимо добавить колер в объеме от 2 до 8% от количества цемента, в зависимости от того, насколько мощение предполагается светлым или темным.
	Готовым раствором заполняется уложенная форма. Очень важно, чтобы смесь полностью заполнила все пространство трафарета. Особое внимание необходимо уделить заполнению углов.
	Распределяется раствор мастерком. Благодаря его заостренной лопатке, массу легко будет разместить в углах под перемычками трафарета. Лучше положить смеси больше, чем требуется, чем не доложить, так как излишек легко удалить с помощью мастерка.
	Раствор разравнивается по верхним перемычкам трафарета с помощью широкого шпателя. Излишек смеси снимается мастерком. Рекомендовано выровнять поверхности будущей плитки до идеальной гладкости, так как от этого будет зависеть ее износоустойчивость и долговечность.
	Выждав 20÷30 минут, пока раствор схватится, трафарет с плитки снимают, ухватившись за вкрученные в технологические отверстия ручки. Это нужно делать крайне аккуратно и строго вертикально, так как бетон еще не отвердел полностью, и велика вероятность при неловком движении повредить один из углов плитки.
	В результате должна получиться такая бетонная плита.
	Снятая с предыдущей плиты форма укладывается рядом с ней, с соблюдением зазора примерно в 10 мм. Затем, трафарет проверяют строительным уровнем на ровность, и при необходимости в одном или двух углах делают песчаную подсыпку или подпорку из плоского камня или керамической плитки.
	Далее, процесс повторяется, то есть в форму укладывается щебень, затем она заполняется раствором, который выравнивается и так далее, пока не будет закрыта вся планируемая дорожка (площадка).
	Если дорожка обрамляется уже установленными вдоль нее бордюрами, то после того, как покрытие будет полностью готово, зазоры между плитами и бордюрами тоже заполняются раствором. Кроме этого, образованные щели между плитками так же могут быть заполнены бетонным раствором, засыпаны песком или же почвой с семенами особой газонной травы, которая поднимается всего на 30÷50 мм.
	Промежутки между плитами могут оставляться и пустыми. Однако, при этом нужно учитывать то, что со временем они забьются почвой, в которой могут оказаться семена сорной травы, а она способна впоследствии забить всю дорожку и даже способствовать разрушению плит.
	При желании, в процессе изготовления такого покрытия его можно декорировать битой керамической плиткой. Она вдавливается в только что залитый в трафарет раствор, а затем поверхность снова выравнивается шпателем.
	Если хочется добавить садовому участку красочности, то плитку можно сделать разноцветной, заполняя ячейки трафарета растворами, в которые добавлен разный колер. Этот процесс займет больше времени и сил, но зато участок с такими интересными дорожками всегда будет поднимать настроение. Используя несколько красителей, желательно подготовить для заливки две или три формы. Так работа будет более эффективна, так как раствором одного цвета можно заполнить участки сразу в нескольких трафаретах.

Начиная работу по обустройству дорожек таким способом, необходимо обязательно поинтересоваться прогнозом погоды на ближайшие дни, иначе вся работа может пойти насмарку, если в первую же ночь после формирования тропинок вдруг пойдет сильный дождь.

Трафарет значительно облегчит работу по обустройству участка. Хотя стоит такая форма достаточно дорого, но, имея всего две — три подобных матрицы, можно быстро проложить дорожки и облагородить площадки всей территории без привлечения сторонних мастеров.

Еще один важный момент. Приобретая готовую плитку, следует помнить, что уложить ее правильно – не так-то просто. Поэтому, если не получится произвести мощение самостоятельно, придется приглашать специалистов и заплатить им за работу сумму, которая, как минимум, будет равна стоимости самой плитки.

Трафарет же не позволит совершить грубых ошибок. Даже не имея никакого опыта работы в этой сфере, любой владелец участка сможет самостоятельно сделать качественные аккуратные поверхности. Безусловно, если будут соблюдаться все технологические рекомендации, проявляться повышенная аккуратность, а сам начинающий мастер мобилизует все свои способности и умения.

Видео: работа мастера – изготовление тротуарной плитки под натуральную древесину

Изготовление тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

• резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

• песок – 30 кг;

• пластификатор – 100 г;

• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

• вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

• портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

• песок – 15 кг;

• мелкий гранитный щебень – 15 кг;

• пластификатор – 100 г;

• вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Как и из чего делают брусчатку?

Сегодня мы поговорим о том, как и из чего изготавливается тротуарная плитка, она же – бетонная брусчатка.

На первый взгляд может показаться, что производство брусчатки – очень сложный и многоуровневый процесс, требующий серьезных производственных мощностей, дорогостоящего оборудования и длинного списка работников.

На деле все обстоит намного проще. Конечно, есть и настоящие огромные заводы, занимающиеся массовым изготовлением брусчатки и выпускающую ее тысячами тонн, но это не значит, что делать тротуарную плитку можно исключительно таким монументальным способом. Отнюдь нет, и создание небольшого производства совсем не требует огромных инвестиций и большого количества персонала.

Итак, чтобы создать небольшое предприятие по производству брусчатки, нам потребуется совсем немного средств для закупки следующего простейшего оборудования и инвентаря:

• бетономешалка (ее производительность должна напрямую зависеть от планируемой мощности производства, то есть от количества брусчатки, которую предполагается производить за рабочий день);
• вибростол – основной «инструмент» для подготовки брусчатки, состоит из подвижной столешницы с динамическим вибратором и панели управления. И то, и другое надежно крепится к металлической станине;
• выбивочный столик – на нем мы будем выбивать брусчатку из форм;
• собственно, сами формы – могут быть пластиковые, резиновые и т.д.

Да, и еще один момент – площадь рабочего пространства. Для небольшого производства по изготовлению брусчатки вполне хватит очень скромного помещения площадью в 50 квадратных метров с подведенной электросетью.

Приступаем к изготовлению брусчатки

Итак, порядок производства такой:

• Из бетона и гравия (можно с добавлением красителя) делают «рабочую смесь». Причем часто делают одновременно два раствора – один отвечает за водопоглощение и прочность наружной поверхности (истираемость), а второй – за толщину и общую прочность.
• Формовка. Смесь медленно заливают в формы, затем примерно 30 секунд вибрируют на вибростоле . В заполненной форме бетон затирают, а сами формы с раствором укладывают на поддоны , перекладывая слои пластиком.
• В течение двух-трех суток плитка «настаивается», застывает в формах.
• Производится распалубка на выбивочном столе – выбивание брусчатки из форм. Перед выбивкой формы прогревают в горячей воде до 70 градусов а максимум две минуты.

Все. Плитка готова. Брусчатку можно упаковывать на поддоны и отправлять заказчику. Кстати, не забывайте рекомендовать всем клиентам при укладке брусчатки использовать системы мощения Quick Mix и Tubag.

Произведенные в Германии с соблюдением всех европейских требования по качеству, сухие строительные смеси Tubag и QuickMix обеспечивают надежную укладку брусчатки и длительный срок службы мощеных дорожек.

Укладка тротуарной плитки зимой

Большие объёмы работ, а также необходимость соблюдения сроков строительства иногда вынуждают производит работы по мощению дорожного покрытия в аномально жаркую или слишком холодную погоду. Давно стало предметом насмешек и критики укладка асфальта прямо на снег. Допустимо ли в подобную погоду укладывать тротуарную плитку и какие условия стоит при этом соблюдать.

Оптимальные условия для производства работ по мощению уличных поверхностей

Главным условием для проведения работ по мощению поверхностей – это наличие плюсовой температуры. Такое требование обусловлено тем фактом, что плитка укладывается на подушку, которая в свою очередь насыпается на подготовленный грунт. Везде есть присутствие влаги, даже если для подложки используется сухая смесь. В замёрзшем состоянии вода расширена, почва при этом вспучена. Стоит ли класть на такую консистенцию покрытие? Конечно — нет. При оттаивании воды происходит проседание и почвы и грунтовой основы, на которую производился монтаж покрытия. Всегда лучше дождаться нормальной погоды и уложить плитку в нормальных условиях.

Важно, чтобы любые подобные работы происходили на не промёрзшую поверхность, даже если на градуснике плюсовая температура. Поэтому не только температурный режим, но его стабильность имеют своё значение. Поскольку для заделки швов также необходимо отсутствие мороза. Иначе перемёрзший раствор в последствии просто выпадет из швов.

Для работы при слишком большой жаре особых ограничений нет. Единственно, что стоит учитывать, это может быть не комфортно для самих исполнителей, а также для вибрационных машин, которые могут сильно перегреваться при больших объёмах работ. Если используется для создания подложки увлажнённая цементно-песчаная смесь, то нужно следить за достаточным и своевременным её увлажнением во избежание преждевременного её пересыхания.

Как класть плитку при минусовой температуре?

Но что делать, если всё-таки вести работы по мощению дорог нужно в зимний период? Можно ли в таких условиях создать хороший и добротный слой покрытия, который сможет прослужить долгие годы?

Такие технологии есть, но для их осуществления нужны большие затраты и наличие специальной техники. Для того, чтобы положить тротуарную плитку зимой нужно

1. Поверхность для мощения должна быть подготовлена до холодов;
2. Выравнивающая подушка должна насыпаться непосредственно перед монтажом плитки;
3. Для очистки основания от льда и снега следует использовать реагенты, например, CaCl2;
4. Если необходимо прогреть основание, то это можно сделать при помощи нагретого песка, который впоследствии будет удалён или с помощью асфальтопрогревателя или других аналогов;
5. На разогретое основание наносится подогретый цементно-песчаный раствор с антиморозными добавками;
6. Монтаж плитки ведётся одновременно с подачей раствора во избежание его преждевременного остывания;
7. Затирка швов также осуществляется подогретым раствором сразу же при укладке. Это нужно делать одновременно с укладкой потому, что от тёплой подушки разогреется и покрытие. Если же дать ему снова замёрзнуть, то раствор на швах не прилипнет к материалу мощения и вскоре выпадет.

Брусчатку зимой укладывают по такому же принципу. Единственным возможным отступлением может быть мощение не шлифованного гранитного материала на сухую подложку. При этом основание всё равно должно быть готовым с тёплого периода. Возможные деформации, которые может вызвать влага, содержащаяся в гравии, будут незначительны и незаметны на неровной колотой поверхности гранита.

Выводы

Какими бы ни были совершенными и передовыми технологии, на первом месте всегда должен быть здравый смысл и экономическая целесообразность. Даже при использовании разогрева и специальной химии монтажные работы по мощению плитки при морозе тоже имеет свои температурные ограничения. Показатели для любых пластификаторов ограничиваются 15 градусами ниже ноля. При более низких величинах любые разогретые смеси не смогут полноценно застыть и высохнуть. Замёрзшая вода разрушит неокрепший бетон, если не в подложке, то в швах. Поэтому дорожное строительство целесообразнее всего вести в тёплую погоду.

Оптимальные условия укладки брусчатки зимой

Соблюдение сроков строительства иногда вынуждает проводить укладку покрытия из брусчатки или плитки независимо от погодных условий. В этом случае обустройство территории требует качественного проведения подготовительных работ. Укладка брусчатки зимой может проводиться в мороз, при минимально допустимой температуре и соблюдении технологии.

Многие задают вопрос, можно ли класть брусчатку в зимний период. Этот вид работ преимущественно выполняется в теплую пору года, но в силу обстоятельств иногда проводится при других условиях. Главным требованием при обустройстве территории с помощью брусчатки является наличие плюсовой температуры.
Такое требование обусловлено тем, что плитка укладывается на подготовленную подушку. Для обустройства основания с помощью лопаты снимают верхний слой грунта толщиной 20 см. После уплотнения с помощью специальных инструментов засыпают щебень и песок. В зависимости от уровня расположения грунтовых вод монтируют дренажную систему.
Тротуарная плитка, укладка зимой которой вызывает трудности, устанавливается на сухую смесь. При выполнении работ важно учитывать, что везде присутствует влага, а в замерзшем состоянии вода занимает больший объем. Поэтому при укладке зимой возможно вспучивание почвы, а при оттаивании воды происходит проседание.
Обустройство территории при сильной жаре имеет ограничение для использования техники с целью уплотнения основания. Вибрационные машины могут перегреваться при больших объемах работ. Технология укладки в зимнее время требует дополнительных затрат на обогрев. Чтобы обеспечить качественную установку зимой, требуется:

• подготовка поверхности до морозов;
• укладка регулирующей подушки перед монтажом;
• тщательная очистка основания с помощью реагентов;
• прогревание с помощью оборудования;
• использование подогретого раствора с одновременной укладкой ФЭМ;
• затирка стыков.

Укладка тротуарного покрытия с помощью плитки или брусчатки проводится по разработанной технологии. Единственным исключением может выступать мощение натурального камня — гранита. Деформации, вызванные наличием влаги, визуально скрываются на неровной поверхности колотой брусчатки.

Некоторые рекомендации при проведении работ

Укладка покрытий зимой требует предварительной подготовки земляного полотна, подстилающего слоя и основания. Обустройство поверхности на замерзшем грунте может привести к механическому повреждению полотна при эксплуатации. Под воздействием низкой температуры влага на подстилающей поверхности превращается в лед.
Свойство воды расширяться в объеме при замерзании приводит к деформации основания укладки. В процессе таяния происходит усадка элементов кладки. Для ускорения оттаивания при проведении работ не рекомендуется использовать средства, которые могут спровоцировать возникновение высолов на поверхности брусчатки, тротуарной плитки.

При температуре ниже -15ºC не разрешается проводить укладку. Ограничения связаны с техническими показателями используемых пластификаторов. При более низкой температуре любые смеси теряют свойства.

Процесс обустройства территории в зимнее время требует соблюдения технологии проведения работ. На основание, предварительно очищенное от снежного покрова, устанавливается специальное укрытие высотой 1,5 м. Внутри располагаются генераторы тепла, которые прогревают основание в течение 48 часов и поддерживают температуру +15ºC.
В результате проведения этого мероприятия почва должна прогреться на глубину 40-50 см. Для подтверждения факта прогрева закладываются шурфы по всей площади, на которой будет установлено покрытие. Элементы кладки, инструмент располагаются внутри укрытия (тепляка).

Как класть плитку при минусовой температуре

Для удобного проведения работ используют укрытие высотой 250 см. Внутри располагают систему обогрева для поддержания температуры +5ºC. Укладка брусчатки проводится на сухую смесь песка и цемента или раствор. Швы заполняют песком мелкой фракции, предварительно просушенным до приобретения влажности 1%.

Использование растворов для затирки швов требует соблюдения рекомендаций производителей. После завершения работ укрытие переносится на следующий участок, а над обустроенной поверхностью устанавливается тепляк высотой 150 см. Внутри поддерживается стабильная температура +5ºC.

Перед укладкой плитки на бетонное основание рабочую поверхность очищают от грязи, снега, льда и прогревают до рабочей температуры. Очистку можно проводить с помощью газовых горелок. На очищенный бетон укладывают смесь песка и цемента толщиной 20 см.
При монтаже фигурных элементов мощения (ФЭМ) пользуются передвижными навесами. Работы прекращаются во время снегопадов. Перед заделкой швов места стыков заполняют смесью, предварительно прогретой до температуры +35ºC.

Зима характеризуется резкой сменой погодных условий, минусовой температурой, поэтому обустройство территории, монтаж тротуарного покрытия требуют учета этих факторов. При укладке тротуарного полотна рекомендуется выполнять работы при обеспечении постоянной плюсовой температуры. Для качественной заделки стыков важно отсутствие морозов. Соблюдение технологии обустройства территории в зимний период обеспечит надежность покрытия, длительный срок эксплуатации.
Использование передовых технологий, соблюдение температурного режима позволяют монтировать покрытие в зимнее время. При этом рекомендуется определить экономическую целесообразность проведения этого типа работ.

>Технология изготовления серой тротуарной плитки.

Технология изготовления тротуарной плитки.

Выкладывать дороги камнем начали еще с древности, будь то Древняя Греция и Рим или Европа. Никто и тогда не хотел ходить по колено в грязи. Но камень дорогое удовольствие, поэтому человечество придумало большое количество заменителей. Так появились асфальт, брусчатка, тротуарная плитка. Каждый вид покрытия дорог имеет свои преимущества и недостатки. Но мы остановимся на тротуарной плитке и брусчатке, изготавливаемые по технологии вибролитья.
На данный момент существует много различных технологий производства и изготовления брусчатки и тротуарной плитки, но основные технологии основываются на производстве тротуарной плитки и брусчатки из бетона. Это вибролитье и вибропрессование. По данной технологии можно изготовить тротуарную плитку и брусчатку практически любой расцветки, от простой серой и красной до элитных и эксклюзивных мраморной, янтарной и малахитовой.

Сырье необходимое для изготовления тротуарной плитки.

Для изготовления тротуарной плитки и брусчатки мы используем следующее сырье: цемент CEM I 42,5R (заграничный аналог М500д0), гранитную крошку М1400, речной песок, пластификатор «Полипласт» (или «Реламикс»), воду. Для изготовления однотонно цветных изделий понадобятся железооксидные пигменты, есть еще органика, но их мы не используем. Все, наличие этого сырья достаточно для изготовления тротуарной плитки.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления тротуарной плитки.

Теперь оборудование – это основное специализированное оборудование: бетоносмеситель и вибростол (требуемые технические характеристики вы найдете — ) и вспомогательное оборудование: лопата, шпатель, ведра, весы (для цветных замесов) и т. д. Выбрать необходимые формы для изготовления бетонных изделий можете в .

Основные этапы изготовления и хранения тротуарной плитки.

Процесс изготовления тротуарной плитки и ее отгрузки заказчику включает в себя несколько основных этапов:

• Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси.
• Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью.
• Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки.
• Расформовка тротуарной плитки из форм.
• Хранение первые двое суток и отгрузка плитки заказчику.

Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси.

Бетонная смесь готовится по следующему рецепту: 1 часть цемента и 2.3 части наполнителя минерального происхождения (гранитной крошки и речного песка), пластификатор и вода. Пластификатор предварительно растворяется в воде — 100 гр. на 10 кг цемента, необходимую допустимую концентрацию можно посмотреть у производителей пластификатора. Вода добавляется в среднем 2 литра на 10 кг цемента, но этот объем приблизителен и зависит от влажности минеральных наполнителей.

Порядок приготовления смеси. В бетоносмеситель кладем цемент, минеральный наполнитель и цветной пигмент, если требуется цветная плитка. Далее перемешиваем смесь на сухую не менее 1 минуты. Добавляем воду с пластификатором и далее перемешиваем до однородной бетонной смеси, смесь готова.

Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью.

Приготовив бетонную смесь, выкладываем ее в формы для тротуарной плитки и включаем вибростол. Первую небольшую порцию бетонной смеси выкладываем в середину, а следующие порции смеси кладем на край образовавшейся лепешки бетонной смеси, но, ни в коем случае, не на поверхность формы. После того, как раствор бетона заполнит дно формы, заполняем ее до верхних краев. Выровняв верхний слой бетонного раствора, снимаем заполненную форму и переносим на сушильный стеллаж.

Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки.

Формы с раствором укладываем на чистый лист стеллажа, плотно друг к другу, не допуская искривления форм. Накрываем формы тротуарной плитки с бетонным раствором полиэтиленовой пленкой. Нельзя допускать при переноске ее падения, это приводит не только к повреждению формы, но и нарушению геометрии и образованию больших пор. Все необходимо делать аккуратно. Стеллаж для сушки форм тротуарной плитки, заполненных бетонным раствором, мы делаем из листов ДСП, уложенных на деревянные бруски. Главное правило при формировании стеллажа – это сохранить ровную плоскость листа ДСП, на который укладываются формы плитки с раствором.
Условия сушки требуют только поддержание постоянной температуры в помещении не менее 18 градусов. Более низкая температура требует введение в раствор смеси дополнительные «морозостойкие» добавки.

Расформовка тротуарной плитки из форм.

Тротуарная плитка должна сушиться в стеллажах 12-18 часов до набора необходимой прочности для расформовки. Необходимо знать, что первые 12 часов тротуарная плитка набирает 30% прочности, а за трое остальных суток она наберет уже до 85% прочности. Полную 100% прочность бетонная плитка наберет только через 25 дней. При наборе 30% прочности тротуарную плитку уже можно осторожно расформовывать, а при наборе 80% прочности ее можно транспортировать к заказчику. Сама по себе расформовка – это несложный процесс, если знать когда и как ее делать. Расформовку лучше всего производить, пока тротуарная плитка горячая. При наборе прочности плитка нагревается до 35-45 градусов тепла. Когда плитка остыла, ее расформовывают так же, как и горячую. Для расформовки отгибаем немного края формы тротуарной плитки, так сказать, освобождаем торцевые стороны плитки. Затем аккуратно и осторожно ее переворачиваем, так как, если плитка горячая, она может просто выпасть из формы. Последствия выпадения могут быть разные, может отколоться угол или она просто треснет. Если плитка из формы не выпала сама, то приподнимаем ее за два угла формы на высоту не более 20 — 25 мм и начинаем «играть» ее. Суть «игры» заключается в небольшом, но быстром поднятии одного угла с одновременным опусканием второго. При этом форму с плиткой нельзя поднимать выше 25-30 мм, так как, не набрав достаточной прочности и выпав с большой высоты, у плитки может отколоться уголок, а это бывает часто. Расформовав тротуарную плитку, несем ее на склад временного хранения, где она наберет необходимую прочность для последующей отправки ее заказчику.

Хранение первые двое суток и отгрузка плитки заказчику.

Для хранения только что изготовленной тротуарной плитки требуется склад временного хранения. Склад временного хранения – это теплое и сухое помещение. Если температура воздуха более + 10 градусов тепла, то можно хранить плитку и на улице, укрыв пленкой для защиты от дождя. На складе временного хранения плитка ставится к стене вертикально. Далее к ней так же ставится следующая, получается стопка. Следующий ряд плитки можно складывать уже на предыдущий ряд, и так до 4-5 рядов. Допускается складывание плитки на паллеты стопкой, но высотой стопка должна быть не более метра. При погрузке в кузов машины тротуарную плитку складывают так же, как на складе временного хранения, только уже от борта к борту. Полеты можно загружать прямо в открытый кузов грузовика погрузчиком или кран-балкой.

>Расформовка и дальнейшее созревание готовых изделий

Расформовка и дальнейшее созревание готовых изделий

Расформовка изделий

Через 24 часа с момента заливки (при условии что Т >= 20 C) изделие набирает около 30 % марочной прочности и может быть расформовано.

Процесс расформовки состоит из следующих простых действий:

• Аккуратное извлечение вкладыша из опалубки
• Снятие защитной пленки
• Отделение (в центральной части) стенок вкладыша от изделия
• Переворачиваем вкладыш лицевой поверхностью вверх
• За края, аккуратно снимаем вкладыш с изделия
• Герметично упаковываем в пленку (пакет) и оставляем минимум на 6 суток

Альтернативный вариант расформовки :

• Снять защитную пленку
• Не извлекать вкладыш с тротуарной плиткой из опалубки. Придерживая его пальцами перевернуть форму с плиткой лицевой поверхностью вверх.
• Снять опалубку с вкладыша
• Потянув за края отделить стенки вкладыша от изделия
• Снять вкладыш с изделия
• Герметично упаковываем в пленку (пакет) и оставляем минимум на 6 суток

При правильном приготовлении смеси и минимально необходимом времени выдержки изделия в форме внутренняя поверхность вкладыша будет чистой, без следов раствора. Формы изготовлены из пластика к которому не прилипает бетонная смесь. Не требуется промывка в кислоте. Минимальное кол-во смеси может оставаться на нерабочей боковой поверхности и легко удаляются жесткой пластиковой щеткой.

При правильном использовании и аккуратной расформовке вкладыши прослужат Вам не менее чем для 100 отливок.

ВНИМАНИЕ !!! После расформовки плитки Вы обязательно должны повторно герметично упаковать готовые изделия в пленку для дальнейшего созревания не менее чем на 6 суток.

Не стоит трогать лицевую поверхность изделий, глянец еще не набрал прочность и вы можете его легко поцарапать .

В случае складирования изделий в стопку складывать их нужно лицевой стороной друг к другу.

Тротуарная плитка. Виды и технология изготовления тротуарной плитки.

Тротуарная плитка — это плоские по форме и твердые штучные материалы, изготовленные из бетонных смесей, глины, полимерных и резиновых материалов, используемые для мощения пешеходных дорожек, тротуаров, дворов и разного рода площадок.

В настоящее время существует большое разнообразие тротуарной плитки, потому необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о данном отделочном материале, для выбора подходящей плитки для каждого отдельного случая. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики, виды и свойства разных видов тротуарной плитки, что позволит читателю сделать правильный выбор плиточного материала для конкретно своего случая.

Виды тротуарной плитки по способу производства и материалу изготовления

Для изготовления вибролитой плитки необходимо простое оборудование, такое как бетономешалка, набор пресс-форм (которые могут быть из силикона, полиуретана или пластика) и вибростола. Изготовить ее можно в кустарных условиях.

вибролитая тротуарная плитка

Изготавливают данную тротуарную плитку из бетонной смеси включающей в себя мелкий щебень, цемент с песком, пластификатор и окрашивающий пигмент с водой. Кроме перечисленных компонентов, можно добавлять и другие материалы, такие как гранитную или базальтовую крошку, фиброволокно, стекловолокно, некоторые изделия армируют проволочной сеткой, для повышения прочности.

Наполненные бетонной смесью пресс-формы устанавливаются на вибростоле, в процессе работы которого из смеси в формах удаляются остатки воздуха и сам состав уплотняется. Прочность изделие набирает в течении трех- пяти дней, затем готовое изделие извлекается из пресс- форм и досушивается в течении трех недель до возможности его использования.

Производство вибролитой тротуарной плитки в кустарных условиях простое и дешевое. Такая плитка пригодна для использования для мощения поверхностей не подвергающихся большим нагрузкам, для тротуаров в жилых дворах, так как она не характрезуются высокой прочностью и морозостойкостью. Таким образом, изготавливается плитка толщиной до 60 мм. Тротуарная плитка на которую предполагается воздействие больших нагрузок, например для передвижения тяжелого автотранспорта изготавливается методом гиперпрессования.

Изготовление вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная плитка изготавливается на заводах, на специальных технологических линиях. В отличие от процесса производства вибролитой плитки еще используется специальный пресс для придания высокой прочности и плотности изделию. Прочность такая тротуарная плитка набирает в пропарочных камерах, где подвергается воздействию высокой температуры.

Такая плитка используется для мощения поверхностей автостоянок подъездов, где будет претерпевать тяжелые нагрузки.

Изготовление гиперпрессованной плитки

Гиперпрессованную плитку изготавливают методом полусухого прессования. Изготавливают и ее из цемента и мраморного известняка с добавками минералов и пигментов.

Такое производственное сырье помещают в пресс-формы и подвергают воздействию пресса с давлением до 20 Мпа. Затем, на полученные изделия воздействуют высокой температурой в пропарочных камерах с особым режимом температуры. После чего, полученные изделия просушивают в специальных помещениях с определенным режимом температуры и влажности. Процесс такого производства тщательно отрегулирован и должен соответствовать разработанной технологии во всех тонкостях. Гиперпресованную плитку используют не только для мощения тротуаров, но и для обустройства фасадов.

Изготовление полимерпесчаной тротуарной плитки

Полимерпесчаная плитка – это строительный материал, для изготовления которого используют мелкофракционный песок, который составляет до 75 % тела изделия, полимерную крошку, разного рода красители и модифицирующие присадки.

Для производства сырьевую смесь нагревают до высокой температуры, за счет которой происходит плавление полимерной составляющей сырья, ее перемешивают и формируют под давлением.

двор вымощенный из полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка обладает повышенной морозостойкостью, износоустойчивостью и долговечностью от 40 лет, не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки как и гиперпресованная тротуарная плитка. За счет своего небольшого веса удобна в работе и не создает дополнительной нагрузки на свое основание. За счет использования полимерных материалов устойчива к воздействию химических и биологических веществ.

Брусчатка. Изготовление тротуарной плитки из природного камня

Тротуарная плитка изготовленная из природного камня – брусчатка, является наиболее дорогостоящим материалом для мощения тротуаров, пешеходной и проезжей поверхностей, в связи с тем что обладает уникальными эксплуатационными свойствами.

Для изготовления тротуарной плитки из природного камня, используют такие горные породы как: мрамор, гранит, травертин, кварцит, песчаник. .

Изделия изготавливают путем распила горных пород с помощью промышленных станков. Размеры плитки могут быть самыми различными, определятся как индивидуально, по заказу, так распил осуществляется на стандартные размеры. Как правило уто размеры сторон: 100х100, 100х200, 200х200, 300х300 мм и толщина изделия 60—80 мм.

Брусчатка различается по способу обработки граней:

Пиленая брусчатка – это изделие с ровными гранями , которые подвергают шлифованию.

Колотая брусчатка – это брусчатка которую изготавливают путем скола частей горной породы, при этом грани камня приобретают необработанный естественный или дикий вид.

Колото-пиленая брусчатка, камень обрабатывается таким образом что верхняя и нижняя поверхности брусчатки колотые то есть имеют вид дикого камня, а грани изделия изготавливаются ровными.

Изготовление клинкерной тротуарной плитки

Клинкерную тротуарную плитку изготавливают как и кирпич из обожженной глины, потому в простонародье ее так и называют – дорожным клинкерным кирпичом.

Для производства клинкерного дорожного кирпича размечают сухую глиняную смесь и очищают, затем разводят с водой. Влажную глиняную массу подвергают давлению через специальные экструзионные отверстия, для удаления влаги и частиц воздуха. Таким образом образуются длинные прямоугольные заготовки, которые нарезают на изделия соответствующего размера. Готовое изделие высушивают несколько дней при температуре до 150° С, обжигают в туннельной печи в течение двух суток.

Клинкерную тротуарную плитку используют для мощения тротуаров, проездов и стоянок автомобилей, для газонов, для отвода воды. Такую плитку производят разнообразной формы и цветовой гаммы.

Резиновая плитка. Производство резиновой плитки

Среди материалов для мощения пешеходных дорожек и площадок следует отметить и резиновую плитку, хотя ее нельзя определить только как тротуарную плитку, поскольку ее широко применяют и для отделки поверхности полов в специализированных помещениях.

тротуарная резиновая плитка

Резиновая плитка производится из резиновой крошки, которую получают при утилизации автомобильных покрышек, обуви других изделий из резины и полиуретана, с добавлением пигментов, которые необходимы для придания нужного цвета изделию. Полученную сырьевую массу подвергают воздействию высокой температуры, перемешивают все добавленные в нее компоненты и выливают изделия в заготовках нужной формы.

площадка вымощенная плиткой из резиновой крошки

Резиновую плитку используют в первую очередь, для покрытия спортивных и детских площадок, лестниц, пандусов для инвалидов, площадок бассейнов и аквапарков, примыкающих к водоемам, используют как напольное покрытие спортивных , тренажерных залов, промышленных зданий.

Резиновая плитка обладает способностью амортизировать, что позволяет избежать травм, она не скользкая, имеет высокую износостойкость, морозостойкость, выдерживает значительные нагрузки. Резиновую плитку просто монтировать и легко демонтировать, не выделяет вредных для здоровья веществ.

Каждая из разновидностей материалов для отделки пешеходных дорожек, тротуаров, уличных площадок и площадей имеет место на свое существование и благодаря своим уникальным качествам будет выполнять свои функции и придавать эстетический внешний вид всему ландшафту будь то приусадебный участок или часть уличной инфраструктуры города.

Плитка

-7 votes + Голос за! — Голос против!

Одним из популярных материалов, который пользуется большим спросом на рынке, для покрытия пешеходных дорожек, считается тротуарная плитка. Эта достойная альтернатива асфальту и бетону покорила всех своей практичностью и безупречным внешним видом. Со скоростью ветра люди научились производить различные виды тротуарной плитки в домашних условиях. В чем секрет этого производства? И, какие особенности таит в себе этот технологический процесс? Подробнее рассмотрим в статье.

1. Особенности и назначение тротуарной плитки
2. Разновидности тротуарной плитки
3. Материалы для изготовления тротуарной плитки своими руками
4. Инструменты для изготовления тротуарной плитки своими руками
5. Формы для изготовления плитки своими руками
6. Особенности приготовления раствора своими руками
7. Заливка раствора в формы своими руками
8. Сушка и извлечение из форм тротуарной плитки своими руками

Особенности и назначение тротуарной плитки

Такой дорожно-строительный материал как тротуарная плитка появился в нашей стране в 1970-х годах и сразу зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Главной ее особенностью считается долговечность. К тому же к преимуществам тротуарной плитки можно отнести:

• легкость и практичность в использовании;
• презентабельный внешний вид;
• надежность эксплуатации;
• экологичность.

Основным назначением этого каменного материала является сооружение автомобильных и пешеходных поверхностей. Его применяют для создания дорожных покрытий в парках, частных участках, в ландшафтном бизнесе, в коммунальном хозяйстве и т.д. Тротуарную плитку используют также при укладке парковых аллей, скверов, в уличных зонах кафе, клубов и т.п. За последние годы этот сорт строительного покрытия обрел большую популярность среди пользователей, и практически имеет один недостаток – это большую стоимость.

Разновидности тротуарной плитки

Тротуарную плитку, как правило, делят на категории согласно таким принципам:

• по способу производства;
• по толщине продукции;
• по форме;
• по материалу.

По способу производства этот материал разделяют на: вибролитый, полимерпесчаный, гиперпрессованный и вибропрессованный. В таблице даны краткие характеристики этих видов.

Виды тротуарной плитки по способу производства
Вибролитая	Самый дешевый вид, для которого необходимо минимальное количество затраченных ресурсов. Хорошо сочетается с разнообразными красителями и отличается глянцевой поверхностью.
Полимерпесчаная	Обладает хорошими водостойкими особенностями. Имеет достаточно высокую прочность, которая ставит ее на несколько ступеней, по свойствам, выше других видов.
Гиперпрессованная	Этот вид тротуарной плитки в производстве требует автоматизации процесса. Гиперпрессованная плитка устойчива к низким температурам и способна выдерживать постоянные нагрузки, например, автомобилей.
Вибропрессованная	Тротуарная плитка данного вида отличается долгосрочной и практичной эксплуатацией. Качественные вибропрессованные материалы отличаются от подделки не ярким окрасом.

В зависимости от толщины готового материала, выделят – пешеходную, монолитную и универсальную тротуарную плитку. Первый тип используют при укладке ступеней, отмостки домов и т.д. Толщина пешеходной плитки составляет 30 мм. Этот бюджетный вид не подходит для использования в местах с большой нагрузкой, чаще всего его применяют на частных участках.

Второй тип имеет толщину 70-80 мм и является самым прочным. Его с легкостью используют при укладке дороги, которая предназначается для грузовых автомобилей. Монолитная плитка имеет достаточно высокую цену, по сравнению с другими разновидностями.

Третий тип – это так называемая «золотая середина. Толщина материала составляет 50-60 мм. Спектр применения этого вида охватывает практически все возможные зоны. За счет своих свойств и достаточной толщины продукции, ее используют в качестве поверхности для пешеходных и автомобильных дорог, парковых тропинок и т.д.

По форме тротуарную плитку распределяют на такие виды:

• шашки;
• брусчатка;
• черепашка;
• восьмерка;
• клевер и т.д.

Большим спросом отмечается брусчатка. Этот вид по форме ничем не отличается от кирпича и копирует каменную кладку. Этот вид отличается своими морозостойкими характеристиками. Одну и ту же брусчатку можно использовать неоднократно, что можно отнести к числу преимуществ тротуарной плитки.

Согласно использованному материалу во время производства той или иной тротуарной плитки, ее разделяют на:

• натуральную (из базальта, мрамора и т.д.);
• резиновую;
• бетонную;
• асфальтобетонную;
• светящуюся.

Одним из новейших видов является резиновая тротуарная плитка. Этот покрывной материал появился в обиходе сравнительно недавно. В большинстве случаев его используют в качестве покрытия на детских площадках.

С помощью современных технологий создаются оригинальные варианты тротуарной плитки с фоторисунком. Этот вариант отличается не только сложностью производства, а и достаточно высокой ценой.

Помимо упомянутых выше преимуществах, к плюсам тротуарной плитки относят ее:

• широкий спектр применения;
• износостойкость;
• ремонтопригодность;
• неприхотливость в уходе.

По мнению многих строителей, тротуарная плитка относится к числу тех материалов, которые практически не имеют недостатков. Но все, же главный минус этого покрытия проявляется в зимнее время, в период гололеда, когда тротуарная плитка становится очень скользким, опасным материалом.

Материалы для изготовления тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка – это один из тех строительно-дорожных материалов, которые вполне возможно производить в домашних условиях. Конечно же, эта работа требует соблюдения не малого количества нюансов и предварительного ознакомления с правилами технологического процесса по изготовлению тротуарной плитки своими руками.

Перед началом работы, стоит понимать, что данное производство в домашних условиях является достаточно сложным и трудоемким. Стандартно тротуарную плиточку делают из раствора, который заливают в специальные формы. Именно правильно приготовленная смесь считается главным залогом качества плиточки. Итак, для раствора нам понадобятся следующие ингредиенты:

• песок;
• цемент;
• пластификатор;
• виброволокно;
• вода;
• красители и другие сухие смеси.

Вода и песок должны быть очищены и не содержать в себе лишних, даже мелких элементов. Это может очень плохо отразится на состоянии уже готовой продукции и раствора в целом.

Инструменты для изготовления тротуарной плитки своими руками

Для работы над изготовлением тротуарной плитки своими руками необходимо заранее приготовить инструменты, которые понадобятся в процессе. Основными для этого дела станут:

• перфоратор с насадкой миксера;
• бетономешалка;
• вибростол;
• ведра;
• лопатка;
• формы.

Перфоратор и бетономешалка нужны в качестве главного инструмента для приготовления цементного раствора. Вибростол необходим для освобождения готовой смеси от лишних пузырьков воздуха. Лопатка для распределения раствора по специально предназначенным формам, о которых стоит написать отдельно.

Формы для изготовления плитки своими руками

Формы для изготовления плитки своими руками можно приобрести как в магазинах, так и сделать самому. Они бываю различными по конструкции и материалу изделия. Также, зачастую, при производстве плитки в домашних условиях применяют разные упаковки, которые используют для хранения продуктов, а также пищевые контейнеры и т.п.

В зависимости от того, из какого материала сделаны формы, зависит то, сколько раз они могут быть использованы. Например, резиновые формы способны служить до 500 раз. Большой популярностью пользуются силиконовые формы.

Очень часто такой вспомогательный элемент как форма, делают собственными руками. Материалом для этого может послужить пластик, древесина, металл и даже гипс. Одним из самых простых вариантов, который можно применить в домашнем производстве — это сделать форму из пятилитровой пластиковой бутылки. Отрезать верхнюю часть бутылки можно по той высоте, которая планируется для необходимого вида тротуарной плитки.

Также непрофессиональные мастера нередко используют деревянные формы. Их сколачивают из деревянных досок, создавая при этом желаемую конструкцию. Но все же специалисты рекомендуют, для большого домашнего производства применять покупные элементы, а для изготовления небольшого количества тротуарной плитки подойдут и домашние формы.

Особенности приготовления раствора своими руками

Вторым этапом (после подготовки форм) изготовления тротуарной плитки своими руками является приготовление бетонного раствора. Обычно с этой целью применяется цемент с маркировкой М 500. Для того, чтобы смесь получилась высококачественной лучше всего использовать бетономешалку. Соблюдение пропорций раствора на этом этапе очень важно. Итак, для производства 1 м. кв. плитки, в состав смеси входят:

• 30 кг цемента;
• 32 кг отсева;
• 75 кг песка;
• 50 г пластификатора;
• 700 г красителя;
• 60 г фиброволокна;
• 8 литров воды.

Все компоненты подсыпаются в бетономешалку в стандартной последовательности, от этого также напрямую зависит состояние готовой смеси и ее продуктивность.

Первым в конструкцию для перемешивания заливается пластификатор, который предварительно растворяется в незначительном количестве теплой воды. Обратите внимание на то, что в холодной воде не разводится ни один из компонентов раствора. Вторым в бетономешалку отправляется краситель. Этот ингредиент соединяется с горячей водой в пропорции один к трем.

Цемент, отсев и песок засыпаются в бетономешалку после вышеперечисленных добавок и постепенно доливаются водой, желательно очищенной. Правильно приготовленный бетонный раствор должен иметь консистенцию, которая не растекается по мастерку. Также хорошая смесь легко наливается в формы и является достаточно плотной.

Если в домашнем хозяйстве в наличии нет бетономешалкой, достойной альтернативой станет перфоратор с насадкой миксера. Гораздо сложнее приготовить раствор в ручную, при помощи мастерка, хотя и это вполне реально.

Заливка раствора в формы своими руками

Третий этап работы по изготовлению тротуарной плиточки своими руками – это заливка раствора в формы. Предварительно емкости нужно смазывать маслом (моторным или подсолнечным), в дальнейшем это поспособствует легкому выпадению готовой плитки из формы. Для смазывания понадобится губка или кисть. Лишнюю смазку лучше убрать сразу, чтобы это не сказалось в дальнейшем на качестве изделия.

Бывает так, что планируется производство двухцветных элементов. В этом случае раствор в форму заливается поочередно: сначала бетонный, после цветной. Важно, соблюдать временный режим, то есть между заливкой цветной и обычной смеси должно пройти не больше 20 минут.

На этом этапе работы используется вибростол, на котором как раз и нужно помещать формы во время расфасовки раствора. Процесс вибрации длится примерно 5 минут, этого вполне достаточно для того, чтобы заливка утрамбовалась, и нейтрализовались все пузырьки лишнего воздуха.

Сушка и извлечение из форм тротуарной плитки своими руками

После того, как залиты все приготовленные формы, их необходимо поместить на стеллажи для сушки, где они пробудут не менее 3-х дней. Процесс естественной сушки зависит от условий окружающей среды. В летнее время формы можно размещать на улице. Важно, чтобы в помещении, выбранном для сушки тротуарной плитки, не был повышен показатель влажности, что может негативно сказаться на самом процессе, а также на качестве изготовленного строительного материала.

Завершающим этапом этого нелегкого дела является извлечение готовой продукции из форм. Переворачивать залитые и просушенные емкости нужно на мягкую поверхность. Специалисты рекомендуют, для облегчения доставания плитки, опустить формы в горячую воду на несколько секунд и только тогда переворачивать. После того, как тротуарную плитку вынули из форм, ее еще следует высушивать. На этот процесс еще понадобится от 2-х недель до месяца.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях конечно же требует затрат как экономических, так и временных. Но домашние мастера говорят о том, что самостоятельное производство оказывается бюджетным. На часто задаваемый вопрос: Сколько стоит сделать тротуарную плитку своими руками? Ответить можно следующим образом. Стоимость производства тротуарной плитки своими руками зависит от цен, на весь необходимый материал и количество элементов, которые планируется изготовить. Для более подробной информации по теме: Как изготовить тротуарную плитку своими руками посмотрите видео: